世界水泥工业的现状和发展趋势
    1999年世界水泥产量已接近15亿吨。自90年代以来世界产量平均每年以4%的速度连续增长。这种发展趋势今后仍将保持下去。有资料预计到2010年世界总消费量将突破17亿吨。
近10年来，发达国家由于各国经济发展速度减缓，生产成本增高和能源消耗、环保要求等各方面原因，水泥生产呈现饱和和缩减态势。
    而与此同时，一些经济迅速发展中国家，水泥需求量不断增大，带动了那里的水泥工业的迅猛发展，特别是东亚、西南亚地区，1998年亚洲国家生产的水泥几乎占到了世界水泥总量的60%以上。
在此期间，发达国家的跨国公司和集团，利用他们在水泥生产技术和装备制造方面的优势以及在国际资本运作方面的实力，利用发展中国家丰富的原料资源、相对廉价的劳动力以及资金的相对短缺，采取在发展中国家投资或合资建厂以及购买股权的办法，在国外发展自己的水泥基地，发展国际水泥贸易取得比在本国更大的经济利益， 甚至反销本国，满足本国的水泥消费需求。在这方面，日本、韩国表现得最为明显。欧洲一些大公司半数以上产量是在国外生产的。这种世界水泥生产和消费重心的改变趋势，将是今后一个时期的显著特点。
    近20年代表当代水泥生产技术水平的新型干法生产技术和装备，由于追求高效率、低能耗、“零污染”的环保措施生态化等方面都取得了显著的成就和进步。

水泥装备大型化
    新型干法技术提供了提高水泥设备的单机能力和功能的可能性，而追求高效率、高性能、低成本，促进了水泥装备大型化的进程。设备大型化是实现工艺技术的手段和途径。为达到此目的必须提高设备制造技术和与之相配套的原材料（耐热、耐磨、耐火材料）的质量，提高必要的检测、保护装置的灵敏可靠性。
    当前国际上已出现10000t/d的水泥熟料烧成系统。用于生料粉磨的700t/h辊式磨已经投入使用。与这些主机相配套的其他工艺环节的机械装备（如大型破碎机、预均化设备、输送设备、收尘设备等）也要相应进行大型化和现代化，以简化流程，提高效率。
    由于水泥装备大型化，使得水泥企业规模不断扩大，形成年产达数百万吨甚至达到1000万吨以上的企业成为可能，从而大大提高了水泥生产效率，也为水泥进入国际市场创造条件。

生产工艺节能化
    为了降低水泥生产工艺中所消耗的能源以降低成本，减少环境负荷，提高水泥产品的竞争能力，近20年来，在水泥工艺的主要工艺过程烧成和粉磨环节上做了大量的技术改进。取得了巨大的进步。
    采用低压损的旋悬预热器，在不增加总的预热器压力损失（或略有增加）的前提下采用六级旋风预热器使用烧成系统热耗降到3000kJ/kg熟料以下，热效率提高到60%左右。
    改进分解炉结构或采取各种措施提高物料在炉中的停留时间，确保燃料在炉中的充分燃烧，以便在不提高炉温的前提下，提高入窑物料的分解率。
    在回转窑的结构方面，为了减轻窑体重量,简化结构，两支承长径比达11左右的短窑，已经在工业生产中显示出其优越性。当前另一种取消大齿圈传动的由托辊支持点直接进行传动的窑已经问世，使回转窑运行更平稳、耐火砖的使用寿命更长。
    为了适应低性能的燃料条件。各国竞相开发新型的多通道燃烧器（窑头和分解炉两方面）和增设预燃室技术以进一步强化和控制煅烧，从而降低能源消耗和减少废气排放量，降低环境负荷。
    十几年来“可控气流”式的第三代蓖式冷却机的研制和应用可以称得上在新型干法烧成工艺上的最重要的成就。第三代蓖冷机全面考虑从回转窑进入蓖冷之后料层纵向、横向的阻力和料温的分布规律，既沿纵向有沿横向将蓖床划分成足够小的区域，并有针对性地分配适量的冷却风，达到以最少的冷却风高效冷却一定量的熟料并能高效热回收的目的。采用第三代可控气流蓖冷机可使蓖式冷却机单位蓖床面积产量（t/m2.d)提高，单位冷却风量(Nm3/kg.cl)减少，二次风温、三次风温、热回收效率提高。当前一些大型第三代蓖冷机进一步采取在热端的阶梯式布置的喷流环缝式预冷蓖板，在第二段和第三段蓖床之间加装辊式破碎机的蓖冷机，可进一步改善蓖冷机的工作效率和提高热回收率。
    近几年来出现的固定式充气蓖床、采用交叉棒推动熟料在蓖床前进的新一代蓖冷机机已问世，并且在工业生产中得到运用，显示了其良好的发展前景。
    尽管我们在烧成系统中采用了一系列降低热耗和热损失的措施，但从预热器和冷却机排出的废气，仍有大量可以利用的热焓（一般为1200kJ/kg.熟料）。这些废气除去用于原料和燃料（煤）的烘干之外，还可以利用中、低温余热发电技术，变成二次能源加以利用。这种余热发电系统可由煅烧熟料废热发电30Wh/t.熟料以上。这种技术在能源短缺的日本发展和利用较好。        
    水泥生产电耗中有约60%～70%是用于生料、水泥和煤的粉磨系统功率消耗中，国此如何降低粉磨电耗是降低成本、提高产品竞争力的重要途径。
    近20年来以料层挤压粉磨机理在现代技术的装备下，开发出来现代的辊式磨、辊压机和辊筒磨三种新型挤压粉磨装备显示了巨大的节能潜力，显示了比传统的翻滚式磨机实现概率破碎的粉碎的粉磨技术更大的优越性。在生料粉磨中采用带磨外循环的辊式磨已成为首选方案。它具有流程简单，充分利用窑尾预热器系统所排出的余热，占地面积小、土建费用省、电耗低的优越性。
    在水泥粉磨工艺中采用料间挤压粉磨设备，逐步取代直到完全取代球磨机已经成为一种趋势。为配合辊压机在粉磨家族中的应用，各国相继开发出集打散和选粉功能于一体的种种高效节能的新型选粉机，它可使生产效率提高、系统电耗进一步降低。利用辊式磨和球磨机组成的混合粉磨和半终结粉磨也显示了巨大的发展潜力。
    由于机械输送装置性能的改善，使得过去对于粉状物料在长距离、高提升的一些场合用气力输送改为应用各种类型的机械提升机和皮带输送机成为可能，从而降低了电耗。
    对一条水泥生产线，其中有25%～30%的电能是用于拖动各种类型风机上。因此，国际上对于风机的风量、风压调节普遍由过去的靠调整配套的阀门开度，而对风机采用变速的电气伟动装置，从而达到节能之目的。而变频调速又是首选的电气传动方案。

操作管理自动化
    由于近年来计算机控制技术、通信技术和图形显示技术的飞速发展，DCS这种分散控制，集中管理的集散型控制系统已经在世界水泥工业中得到广泛的应用。采用这种系统可以实现电动机成组程序控制，过程量的采集、处理、显示和调节。由于网络技术的广泛应用，在水泥厂中也广泛推广应用管理信息系统（MIS）作为全厂的生产、财务、营销、物资、备品备件预检修计划制订和实施的管理。控制和生产管理的DCS系统作为一个生产子系统纳入全厂的MIS系统的建立，大大提高了劳动生产率，提高了工厂的管理和经营水平。
    网络技术的广泛应用，也为国际跨国公司实施跨国经营的管理提供了快捷、经济、重要的技术手段。
    世界各大水泥制造商和计算机公司除了注重DCS系统在水泥生产线的应用之外，还特别开发了运用于水泥工艺生产各主要环节的优化控制软件。主要有：生料质量控制系统、回转窑优化控制系统、磨机负荷控制系统、回转窑筒体温度和窑衬测量控制系统等，其目的试图通过这些在总结长期运行经验基础上开发出来的专用优化软件，来进一步稳定工艺操作，优化操作参数，达到节能降耗，提高运转率之目的。
    随着水泥装备大型化和专业化的进程，为了达到设备的安全高效运转，并适应DCS控制系统的应用，世界各国在水泥装备机电一体化方面的进程大大加快。各主要水泥设备制造商所提供的水泥生产机械装备都配备有相应的完整的电气传动、自动检测和控制的控制装置。而这些装置枯身就是由单片机或小型PLC或专用控制器来进行控制的。这些控制系统设有对外的通信接口以便可以十分方便地纳入到整个水泥生产系统的DCS系统之中去。形成分散控制、集中监控管理的控制方式。如：大型破碎机、预均化堆取料机、计量和喂料设备、燃烧控制设备、辊式磨、辊压机、包装机、收尘器等等。

环保措施生态化
    随着世界经济因快速发展而造成的环境问题，以及人们对于自身生存环境和条件要求的日益提高，世界各国均对水泥工业对环境的污染和有效的治理予以极大的关注，投入大量的人力、物力和财力加以有效的解决。
    在对水泥生产各工艺环节所产生的常温含尘气体和高温含尘烟气进行处理方面，近十几年来世界先进国家粉尘排放量可以控制在0.01%以下。各种运行可靠、收尘效率在99.9%以上的电收尘器和袋收尘器及其辅属设备（包括电控装置）已经普遍采用。
    先进国家对废气粉尘的排放标准要求愈来愈严，一般规定在50至30毫克/标准立方米以下。并且规定了严格的惩罚措施。
    对于水泥煅烧工艺产生高温废气中的SO₂、CO、NO_X气体的含量以及重金属的排放量，世界先进国家也采取严格的限制措施，全面进行控制。不仅仅是一个排放浓度控制，而且从全年的排放总量上加以控制，维持好人类生活环境的质量不致因此引起破坏。
    当前世界水泥工业的环保工作已开始从被动治理转向主动治理，从单项指标控制到综合指标和总量控制的阶段。与此同时，世界水泥工业考虑可持续发展战略出发，利用水泥工艺其自身可以大量处理其他工业产生的废料（粉煤灰、矿渣、炉渣、废轮胎、城市垃圾、危险性废料）作为其可利用的原料、燃料的特点，积极进行废料的再加工和再利用的研制和开发工作，取得了可喜的进步。可以展望，过去对环境曾是造成严重污染的水泥工业，在不久的未来，通过采用一系列新技术和新装备成为在原材料工业中最清洁、对生态环境最友好看工业之一。水泥工业也将从仅仅给人们提供建筑材料发展和过渡到不仅为人类提供低价、高性能的建筑材料，而且成为保护人类生态环境有力的环保措施之一。
    我们可以展望，在未来的新材料、新技术和电子信息技术广泛采用新技术的革命浪潮中，水泥工业这一传统产业，必将发生深刻的的变革。水泥工业将以高效能、低消耗、零污染、清洁生产等，充分展现现代化文明的新面貌在新世纪得到充分的发展。

中国水泥工业的现状与发展趋势
    改革开放以来，随着我国国民经济建设的快速发展，水泥工业经过“六五”、“七五”、“八五”、“九五”4个五年计划也得到了前所未有的大发展，为国民经济快速、持续、健康的发展做出了贡献。
    中国水泥工业当前拥有最庞大的生产企业群体。多种生产工艺，即立窑生产、湿法生产、半干法生产、普通干法、湿磨干浇、新型干法生产技术并存发燕尾服的生产格局。在生产技术装备方面既有我国自行研制开发的技术成果，又有引进国外多项水泥生产专有技术及装备。在品种方面，我国在特种水泥理论研究和批量生产也取得一定成就。
    我国已经成为名副其实的水泥生产大国，但总体水泥不高，不是水泥工业强国，其表现有以下的基本特点：

（1）总产量的生产能力世界第一
    我国水泥工业从1978年至1985年水泥产量6500万吨发展到1.45亿吨，7年增长约8000万吨，平均年增长1140万吨；从1985年到1990年水泥产量由1.45亿吨到2.1亿吨，五年增长6500万吨，平均年增长1300万吨；从1990年到1995年水泥产量由2.1亿吨发展到4.7亿吨，5年增长了2.6亿吨，平均年增长5000多万吨；从1995年到2000年水泥产量由4.7亿吨到20世纪末预计可达5.8亿吨，5年增长了1亿吨，平均年增长2000万吨。
    从改革开放开始时的1978年到2000年的22年间，水泥产量增长了9倍。这在世界水泥发展史上是罕见的。

（2）水泥工业的快速发展主要依靠以立窑生产技术为主的小型水泥线来实现的
    从1985年到1995年期间水泥产量增加了3.25亿吨，但其间以新型干法为主要生产技术的大中型水泥生产线的产量，从3125万吨发展到4765万吨，平均增长4.2%。而同时期，以立窑生产技术为的主小型水泥生产线则由1.14亿吨发展到4.28亿吨，年均增长14.1%。1998年，我国水泥总量为5.36万吨，其中立窑产量4.16亿吨，占总产量77.6%。旋窑工艺生产的水泥产量为1.2亿吨，仅占总产量22.4%，其中代表先进工业水泥的窑外分解窑生产的水泥产量的5000万吨，占总产量的9.4%，产业结构亟待的调整。

（3）技术进步步伐加快，但总体技术水平与世界先进水平差距较大
    新型干法生产技术装备的科研、开发工作，改革开放以来飞速发展。以自行研制开发、自行设计、自行制造、自行施工安装的江西水泥厂扩建工程的建设投产，标志着我国水泥工业进入了一个新的阶段。通过“六五”、“七五”期间对20项水泥生产技术和装备的引进和消化、吸收，使我国在新型干法生产技术和装备水平有了更大的提高。2000t/d一条龙引进消化吸收示范线——吉林省长春市双阳水泥厂现吉林亚泰集团公司水泥厂）的顺利建设投产并迅速达标达产，标志着我国水泥技术和装备、建设和生产管理水平迈上新台阶。“八五”期间4000t/d水泥生产线技术和装备开发迈了新的步伐。河北省冀东水泥厂扩建工程是以国产设备为主的第一条4000t/d熟料示范生产线，设备国产化率近70%，1996年投产很快达标，预示着4000t/d的新型干法水泥生产线技术和装备的国产化已经进入工程应用阶段。
    我们的新型干法生产工艺技术和装备的研制开发一直紧跟世界发展动向，并结合本国国情做了一系列卓有成效的工作，取得可喜成果。
    简化流程、高效、大破碎比的单段单转子或双转子锤式破碎机的系列开发和应用（最大产量1200t/d），黏湿物料的齿辊式破碎机的开发，大型长型和圆型预均化堆场、堆料取料机机电一体化的引进技术的消化吸收开发工作；新型以挤压粉磨机理进行高效节能粉磨的辊式磨、辊压机，已经完成开发和经进消化工作，在工业生产中广泛采用。生料系统辊式磨产量可达160t/h。在水泥粉磨系统中以辊压机和球磨机组成混合粉磨和半终结粉磨产量达120t/h。新型的辊筒磨的研制开发已取得阶段性成果。各种工作机理研制和消化吸收的生料均化库的广泛采用，多种结合引进外国技术加以消化吸收研制开发的低压损预热器和分解炉在多条新型干法工艺线上采用，取得良好的效果。烧成系统的重要装备篦式冷却机在引进消化富乐型第二代篦式冷却机的基础上，自行研制具有“可控气流”型的第三代高效篦式冷却机，并已抽入工业支行。在消化吸收鲁奇公司电收尘器技术和富乐袋收尘器技术的基础上，各种高效、实用、可靠的电收尘器和袋收法器相继开发并投入使用，为水泥工业的粉尘治理作出了贡献。在电气自动化领域中，我国自行研制开发了一大批适用于水泥工业高温、高粉尘工艺流程的专用测示计量和控制仪器、仪表，开发研制了具有适合于本国国情的自动化控制系统的应用软件。与上述技术和装备相配套的制造技术、安装技术、调试技术都得到了相应的进步和发展。
    到“九一”末期，我国国产化的新型干法工艺线（2000t/d）基本达到预期的奋斗目标：
    热耗：低于3093kJ/kg·熟料（即小于740kcal/kg·熟料）；
    热料标号：大于525号；电耗：低于110kwh/t·水泥；设备运转率：大于85%；装机容量：小于0.03kW/t·水泥；设备国产化率（按投资）：大于90%。
    虽然在上述的各个领域我们自身纵向比较有了长足的进步和发展，但与世界水泥工业先进水平相比差距仍然是明显的。不论在设备的大型化方面，还是在技术性能方面，特别是能耗指标以及机电一体化水平，设备的材质和结构、成套性、可靠性方面，都有较大的差距。
    在重点促进新型干法水泥生产技术和装备开发的同时，十几年来，我国对以立窑生产技术为主的中小型水泥生产线，进行了以节能降耗、稳定质量、减少粉尘污染为中心的综合技改工程。特别是运用电子计算机的控制技术使得这些生产线面貌有了明显的改观。能耗降低，质量稳定，污染减轻。一些先进的机立窑生产线，热可降至120kg·标煤/t·熟料，电耗为85kWh/t·水泥，成为自动化程度较高，经济效益较好的工厂。
    但就全国范围来讲，以立窑为主的地方水泥企业由于技术改造投入不足的管理上的问题，以及由于立窑结构和工作机理方面的问题，仍然存在着能源消耗高、粉尘和废气污染严重、产品质量不够稳定、产品中高标号水泥少、劳动生产率低等问题，这些问题亟待认真加以解决。
    产业结构急需调整。水泥工业的企业规模普遍偏小，形成不了规模经济。根据第三次工业调查结果，1995年企业总数为8435个，企业平均规模约年产7万吨，其中大中型企业为576家，占企业总数5.9%，占总产量的1/3，企业平均规模27万吨。而国外近几年200家新建和扩建的生产线均在2000t/d～4000t/d ，甚至更大，平均工厂规模在年产100万吨左右。我国在1996年，产量超过100万吨的只有十几家水泥企业，单条生产线目前最大产量是日产7200吨熟料。这种企业结构必然导致了我国水泥工业“四大五低”的状况。即：低标号水泥产量大，生产工艺线数量大，职工队伍大，能源消耗大；劳动生产率低，集约化程度低，科技进步贡献率低，市场应变能力低，经济效益低。
    根据对未来15年我国国民经济和社会发展的预测表明，未来15年我国水泥需求仍将保持较高的增长速度，特别是对高标号优质水泥需求较大，预计平均增长4.5%左右。尽管当前人均水泥增长速度在445kg/人·年的水平，但由于我国是一个发展中国家，还将面临着一个较快的增长时期，预计下个世纪前10年，我国水泥的消费量将维持在一个较高的水泥。
    这样一种发展需求和我国水泥工业发展现状形成明显的反差。我们决不能以牺牲巨大能源、人力消耗和环境条件恶化为代价来走低水平重复建设发展的老路。因此，国家建材局针对我国水泥工业的实际提出了“由大变强、靠新出强”、“上大改小”以及引导地方水泥工业健康发展的“限制、淘汰、改造、提高”的八字方针。我国水泥工业将在结构调整中加快发展，在发展中进行结构调整。
    （1）大力调整产业结构，优先发展新型干法生产工艺，用先进实用技术改造和取代落后工艺。在“十五”期间罗争使新型干法生产水泥产量再增加5000万吨，争取每年新增新型干法生产能力1000万吨。与此同时，继续加大对产品过剩、污染严重、浪费资源、质量低劣的小水泥厂的淘汰力度；完成预定压缩技术落后的水泥生产能力1亿吨，并在此基础上，主要依靠利用经济的、法律的，辅之以必要的行政手段，继续淘汰技术落后的水泥生产能力5000～6000万吨，以进一步改变我国水泥工业结构极不合理的状态。
    （2）调整和优化企业结构，按照社会主义市经济规律的相关法规进行大规模的资产重组和企业整合；优先发展大企业和企业集团，加大技术改造的力芳，不断提高企业在市场上的竞争能力，不断壮大其实力。
    （3）采用国际水泥胶砂强度检验方法（ISO法）和水泥产品标准，以此促进提高我国水泥产品的实物质量。
    （4）面对国内国外两个市场，建立“产、运、销”一条龙的生产——销售体系，大力探索和实践开发电子商务，充分利用信息技术和网络技术来开拓市场，降低运行的销售成本，走向市场销售带动和决定企业生产之路。
    （5）逐步按照国际惯例，建立市场经济条件一睥工程建设总承包制度。进一步加大科研和技术开发力度，把水泥装备国产化工作始终不渝地抓下去，进一步优化设计、精心组织工程建设、施工和安装，抓好试生产管理，进一步控制好工程造价，并把工程质量搞上去。
    面对新世界技术革命的浪潮，水泥工业如何加快用高新技术和先进实用的技术来改造和提升水泥工业，成为大家普遍关心的问题。我们应从以下几个方面加以深入细致的研究。
    （1）深入开展对低品位原料、燃料开发利用的研究工作。这是一个系统工程，这将涉及到水泥原料工作、矿山开采、预均化技术、原料配制、煤的粉磨和煅烧技术。这橛中以避免大量废石的剔除和资源的浪费，变废为宝。同时扩大无烟煤或低挥发份、高灰份煤的利用，对降低成一、提高经济效益起到积极作用，并产生良好的社会和经济效益。
    （2）单段锤式破碎机和长距离、大运量的输送装备的研究和开发要进一步深化。
    不论是单段单转子或双转子锤式破碎机，都要进一步在已有的实践经验的基础上，在锤头材质、反击腔设计型式、出料篦条的设计方式、自动防铁装置方面做进一步改进。提高整机的使用效果和延长锤头的使用寿命特别是对掺有大量裂缝土的矿石的破碎的防堵塞问题的研制要加强。
    （3）适应各种物料硬度笔磨蚀性的辊式磨、辊压机的研制、开发工作，积极推广节能粉磨工艺（对原料制备、水泥粉主要原因和煤粉制备均应如此），使水泥成品综合电耗降至100kWh/t·水泥以下。与此同时对新型辊筒磨的研制也要予以关注。
    （4）烧成工艺应向新型干法工艺发展。着重对低压损的旋风预热器和适应不同燃料条件、有较高的燃料燃烬纺高分解率的分解炉的研究和改进。与此同时，对采用流态化床技术和喷腾炉技术的研究予以关注。
    对两支承的短窑技术要进一步加大研究开发工作力度，力争尽早投入工程实用。
    提高冷即机动的运行可靠性和提高热回收率仍是今后我们降低热耗的重点。采用“可控气流”式新型篦式冷却机技术，改造现有遥篦冷机已面为今后必然的趋势。
    为了适应各种性能的煤，保证燃料的充分燃烧，减少助燃空气量，降低热耗，开发我国自己专有技术的多通道燃烧器已成为当务之急。
    （5）各种类型的收尘装置要适应不断提高和环保排放标准的要求。对于立窑废气除尘装置的研制开发要进一步在运行可靠、寿命长、不发生二次污染、价格相对较低上下功夫，以期望较为彻底地解决立窑收尘的难点问题。
    （6）水泥厂的生产控制要进一步加强优化软件的开发和应用，要为进一步稳定操作参数、降低能耗、提高产品质量服务。
    要大力开展水泥厂信息管理系统的开发和推广应用工作，实现整个工厂的信息化、智能化验、全方位的管理。
    （7）加大对于黏湿物料的存储、运输、处理过程中防止堵塞措施的研究，进一步提高整条工艺经理运转率。
    （8）积极开展利用各种工业废渣、废弃物做燃烧水泥原料、燃料的研究开发工作，使得水泥工业能与环境保护相协调发展。
    （9）积极开展对水泥生产装备机电一体化的研究开发工作，特别是要注意广泛采用机-液-电的联合装置来有效、可靠的控制设备运行。为了进一步控制和降低基建设投资，水泥机电装备的露天化设置已成为普遍的要求。因此，相应在水泥装备的设计、制造中对于环境的适应性，在防尘、防雨、抗老化等技术标准方面要进一步提高
    （10）随着水泥生产工艺线能力的不断提高，与之相配套的大型物料储库（长型、圆型、帐篷型、球型）的规格也日趋增大，预热器塔架、粉磨车间的厂房也相应增大，因而我们应对这些大型结构设计和施工技术的研究和改进工作加大力度，以期结构新颖、施工便捷、使用性能良好的各种构筑物出现。

结语
    水泥工业对于世界经济和我国国民经济的发燕尾服作出了重要贡献，并且对今后和下一个世界世界经济和社会发展将继续发挥其他材料所不能替代的作用。水泥工业是一个耗能工业，并且在水泥熟料煅烧过程中所产生的、随废气排放的CO₂、SO₂、NO_X，CO等气体对大气环境是一个极大的威胁。因此，世界水泥工业和中国水泥工业都在节能降耗、减少对生态环境的污染方面做了大量的卓有成效的工作。中国水泥工业在改革开放以来，达到前所未有的水平，取得了飞速发展。不论在总产量、产品质量，还是在技术和装备方面，都有了很大的进步和发展，但是由于我国经济基础比较薄弱，新型干法生产技术和装备虽有较大发展，与世界先进水平的差距虽在缩小，但我国水泥工业的80%以上的产品是由以立窑生产技术为主析小型水泥生产线所生产的，因此总体水泥与世界水平差距仍较大。因而，我们应当面对中国水泥工业的实际，贯彻国家建材局对水泥工业提出的“上大改小”的方针。“上大”就是要大力发展新型干法窑外分解工艺，提高其工艺技术和装备水平，以改扩建为主形成个有经济规模的大中型水泥项目；“改小”就是要贯彻“限制、淘汰、改造、提高”的方针，使以立窑生产技术为的小型水泥企业走上健康发展之路。应当说，我国水泥工业结构调整的任务是繁重和艰巨，真可谓任重而道远。
    由于当前水泥工业主要生产方法仍然是以石灰石为主析碳酸钙原料辅以硅质、铝质、铁质等辅助原料，经粉磨后采取各种燃料和煅烧方式经高温煅烧形成具有水凝性的新的化学融溶体，因恩赐 其能源的消耗高和排出废气中的各种气体成分对生态环境的影响是额观存在的。我们必须从水泥可持续发展战略的角度来思考这引起问题。在今后要充分考虑在设备大型化、工艺过程节能化、管理自动化、环保措施生态化方面下力气，不断提高水平，进一步降低能耗和物耗，并通过建立环保的内循环和“三废”自净化系统，形成“零污染”和绿色水泥工业。
    同时，我们也应积极开展新工艺和新材料的研究开发工作。在不降低产品性能甚至改进产品性能的前提下，用种工业废料为原料，通过工艺处理代替水泥熟料的用量。水泥仅仅是人们用于建筑工程的中间产品，它只有形成混凝土制品，才能发挥其功效。因而，人们开始把注意力集中到如何从提高混凝土性能的角度来直辖市发展水泥工业。这种能一性态环境保护相适应的水泥工业在下一个世纪必将得到实现。