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中国水泥工业明天更美好 中国建材报 |
| 我国水泥工业已经历了100多年的历史。人类即将步入新世纪，为了迎接这一值得纪念的历史时刻的到来，我们有必要对我国水泥工业作一简要回顾。
旧中国的水泥工业在漫长的20世纪前50年内，步履维艰，发展缓慢，只有在新中国诞生以后，水泥工业才走上了健康发展之路。 建国后50年，水泥工业发生了翻天覆地的变化尤其是1979年改革开放以来，随着国民经济发展和人民生活水平的不断提高，水泥工业得到迅速发展，产量和质量都有了很大的提高。改革开放为水泥工业提供了前怕未有的机遇，因为市场需求的剧增，水泥产量自1979年到1999年增长了7.8倍，20年间我国水泥产量平均增长达11.08%,水泥产量从1985年以来一直居全世界首位。我国的水泥品种也发展到30大类，世界上主要水泥品种我国均能生产。水泥工业的高速发展，极大地支持和保证了国民经济高速、稳步发展的需要。在大中型水泥厂的建设中，已经采用高产、低能耗新型干法窑外分解窑工艺，逐步替代了立窑企业进行技改，涌现了一批具有现代化水平的立窑水泥企业。采用“湿磨干烧”工艺和中低温余热发电技术、减少投入、缩短周期、见效快的途径 。“八五”至“九五”期间，我国水泥工业技术水平也有了较大提高，通过国家建材局组织攻关，我国设计、制造、安装的日产2000吨及以下的新型干法生产线已达到国际先进水平。日产4000吨生产线也已于1996年自行设计、建成投产。 自1985年以来，我国水泥产量连续15年居世界首位，其中1999年我国水泥产量占世界的37.16%。“六五”至“八五”期间，我国经济持续发展，对水泥需求持续增长，水泥产品始终处于供不应求状态，强大的市场需求拉动导致水泥生产能力迅速扩张。这段时期水泥产量年均增长在12.36%，进入“九五”时期，水泥增长速度开始放慢，年均增长率约为3.5%左右。 我国水泥总产量虽高，但由于人口多，所以人均产量较低。如在90年代中期，意大利、西班牙、德国、法国、美国、日本、韩国人均产量（千克）分别为584、630、434、320、654、1318，同期我国为412千克。从1994年至1999年，我国人均消费（千克）分别为353、399、412、428、435、472。 我国水泥出口量占生产总量的比例一直很小，一方面是随着我国经济建设快速发展对水泥需求日益增加，尽管产量增长较快，但可供出口的余量并不多；另一方面水泥出口受时间、运输条件、距离、价格等因素的影响，90年代中后期，我国水泥产量总量过剩，可供出口在不断增加时，又遇上周边国家和地区性金融危机，对水泥需求量减少，再加上这些国家生产能力也在不断提高，已由过去的供不应求转变到供大于求的局面，影响了我国水泥出口。90年代初期，我国水泥出口市场主要是我国的香港和澳门地区，之后开始对韩国、泰国、马来西亚、新加坡及我国香港和台湾等，水泥出口出现了市场多元化趋势，并已经开始冲出传统的亚洲市场。如1999年出口到美国的水泥占当年出口量的61%。90年代我国共出口水泥（含熟料）7455.7万吨，出口最多的年份为1996年1180万吨，最少的为1993年239.2万吨。 我国现有水泥企业8000多家，上次许可证发证企业7400家左右，而20万吨以上的企业不足10%，全国水泥企业平均规模不到10万吨，与世界其它国家相比差距极大。规模结构是水泥工业产业结构中的主要结构，它与技术结构等密不可分。目前，除我国外，全球水泥企业总数近1500家，世界主要水泥生产国的平均规模都在60万吨以上，如日本为234.1万吨，韩国为458.3万吨，印尼为200万吨，俄罗斯为98.1万吨，意大利为89.2万吨，法国为67.4万吨，美国为69.1万吨，澳大利亚为65.6万吨，一直被人们忽视的印度也达到60.4万吨。企业规模小，集中度低，势必带来一系统的具体问题，如劳动生产率低、消耗高、财务费用负担过重、生产成本上升、环保问题严重、运营方式落后、企业自我发展和自我完善能力不强等。从世界范围看，近年来呈现进一步组合的趋势，如日本的太平洋、三菱、住友、宇部4大公司控制了全国的70%以上的生产能力，印度前6名的水泥厂生产能力占全国水泥生产能力的55%以上。 我国目前的水泥企业技术结构是多层次的，既有一批工艺落后的立窑生产线，也有耗能高的湿法窑、立波尔窑及老干法余热发电窑生产线。自80年代以来，我国建设了一批大型干法生产的现代化企业，这些企业规模较大，自动化水平较高，管理比较先进。目前我国已投产的窑外分解生产线134条，规格从日产700吨至7200吨，其产量占全国水泥总产量的近10%。尤其令人欣喜的是，经过近20年的不断探索，新型干法水泥生产技术的成熟和不断提高，达产达标工作已经不再是困扰企业的一大难题。加外，随着低投资国产方案实施，从投资上看，企业经过努力也是可以承受的。预计20世纪末，新型干法水泥产量将达到1亿吨，占水泥总产量的比便可达到20%以上。 自80年代到90年代，随着我国水泥产量大幅度增长，水泥质量整体上有了提高，尤其通过水泥标准的修订、许可证的颁发及对水泥企业和产品质量实施体系认证的质量认证，对水泥企业从原料进厂到水泥出厂的整个控制过程都提出了要求。从近几年生产的产品来看，95%是通用水泥，特种水泥只占5%；525号及以上的水泥年产量达到5000多万吨，占总量10%；425号水泥占总产量的比重超过60%，高标号优质水泥比重较小；水泥的散装量每年7000多万吨，约占总量14%。与“八五”时期相比，425号以上水泥增长较快。大中型水泥企业和部分机械化立窑企业都能稳定生产525号水泥，并且根据用户的不同需求，生产达到美国ASTM、日本JIS、英国BS标准的产品，如冀东、上海、铜陵、华机关报、双阳、三菱、华能、海螺、柳州等水泥厂的产品不仅能达到世界先进水平，而且临近长江或海岸线，有的有自己专用码头，出口的水泥也受到国内外用户的好评。 当前，我国水泥行业正在进行“调整结构、控制总量”，打一场清理整顿小水泥的攻坚战。在国家经贸委领导下，国家建材局加强了与各部门的协作配合，先后联合建设部、国家质量技术监督局、国家环保总局、国家工商局、电力主管部门、中国人民银行及其他商业银行等制定下发了有关文件，1999年完成清理整顿小水泥生产能力4000万吨的任务。对于水泥工业的发展问题，国家近年来相继出台了一系列政策，针对我国水泥工业的发展历史和现状，国家建材局提出了“由大变强、靠新出强”的跨世纪发展战略，对水泥工业实施“上大改小”的政策，目的是为了调整和优化水泥工业结构，提高水泥和建筑工程质量，保护环境，节约能源和资源，实现可持续发展，同时也是解决总量过剩、营造市场竞争环境、保证水泥工业健康发燕尾服的重要举措。 随着“入世”日期的临近，面对新世纪知识经济的来临，为使推进我国水泥工业现代化进程，成为高机关报技术化的功能、利废、环保的绿色工业，更好地适应经济一体化和市场竞争的要求，中国水泥工只有紧紧抓住实施产业结构调整这根主线，严格执行产业政策，才能在新世纪迎来光明的前景。尽管挑战与机遇并存，困难与希望同在，水泥工业路还很长，但只要充分发挥水泥工作者的聪明才智，紧跟时代发展的脉搏，水泥工业的明天就一定更加美好。 |