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29.建材机械用碳钢和低合金钢铸件技术条件

    

标准名称

建材机械用碳钢和低合金钢铸件技术条件

标准类型

中华人民共和国行业标准

标准号

JC/T 401.2-91

标准正文

1主题内容与适用范围

1·1本标准规定了碳钢和低合金钢铸件的材料牌号、技术要求和检验规则等。

1·2本标准适用于建材机械中的碳钢和低合金钢铸件。

2引用标准

GB 223钢铁及合金化学分析方法

GB 228金属拉力试验法

GB 231金属布氏硬度试验法

GB 2106金属夏比(v型缺口)冲击试验方法

JC 40l.3建材机械用铸钢件缺陷处理规定

JC 40l.4建材机械用铸钢件交货技术条件

3材料分类及牌号

铸钢材料分为铸造碳钢和铸造低合金钢两类,见表1。

表 1

材料分类 材料牌号 用途

一般 ZG200-400 结构铸件

工程 ZG230-450 结构铸件

用 ZG270-500 结构、耐磨损铸件

铸 ZG310-570 强度、耐磨损铸件

钢 ZG340-640 强度、耐磨损铸件



低 ZG35Mn 强度、耐磨损铸件

合 ZG45Mn 强度、耐磨损铸件

金 ZG35MnSi 强度、耐磨损铸件

铸 ZG40Cr 强度、耐磨损铸件

钢 ZG35CrMo 强度、耐磨损铸件



4 技术要求

4.1 化学成份

铸造碳钢的化学成份应符合表2的规定:铸造低合金钢的化成份应符合表3的规定。

表 2

材料牌号 元素最高含量,%

C Mn Si P S 残余元素

Ni Cr Cu Mo V

ZG200-400 0.20 0.80 0.50 0.04 0.04 0.30 0.35 0.30 0.20 0.05

ZG230-450 0.30 0.90 0.50 0.04 0.04 0.30 0.35 0.30 0.20 0.05

ZG270-500 0.40 0.90 0.50 0.04 0.04 0.30 0.35 0.30 0.20 0.05

ZG310-570 0.50 0.90 0.60 0.04 0.04 0.30 0.35 0.30 0.20 0.05

ZG340-640 0.60 0.90 0.60 0.04 0.04 0.30 0.35 0.30 0.20 0.05 注:① 对于上限每减少0.01%的碳,允许增加0.04%的锰,对于ZG200-400的锰含量最高至1.00%,其余牌号锰含量最高至1.20%。

  ②残余元素总量不应起过1.00%。

          表 3

材料牌号 元素含量%

C Mn Si P S Cr Ni Mo V

ZC35Mn 0.30-0.40 1.20-1.60 0.30-0.50 ≤0.04 - - - -

ZG45Mn 0.40-0.50 1.20-1.60 0.30-0.50 ≤0.04 - - - -

ZG35MnSi 0.30-0.40 1.10-1.40 0.60-0.80 ≤0.04 - - - -

ZG40Cr 0.35-0.45 0.50-0.80 0.20-0.40 ≤0.04 0.80-1.10 - - -

ZG35CrMo 0.30-0.40 0.50-0.80 0.30-0.60 ≤0.04 0.80-1.20 - 0.15-0.35 -



4.2 机械性能

铸件必须进行热处理,热处理后铸造碳钢试样的机械性能应符合表4 的规定,铸造低合金钢试样的机械性能应符合表5 的规定。

表 4

材料牌号 机械性能最低值

根据合同选择

屈服强度 抗拉强度 延伸率 收缩率 冲击吸收功 硬度

σs或σ0.2 σb δ5 ψ Akv HB

N/mm[2] N/mm[2] % % J

ZG200-400 200 400 25 40 30 -

ZG230-450 230 450 22 32 25 131-179 ZG270-500  270 500 18 25    22 143-197

ZG310-580 310 570 15 21 15 156-217

ZG340-640 340 640 10 18 10 169-229

注:表中所列各牌号性能,适用于厚度为100mm以下的铸件,当铸件厚度超过100mm时,表中规定的σ0.2屈服强度,仅供设计参考使用。

表 5

材料牌号 机械性能最低值

根据合同选择

屈服强度 抗拉强度 延伸率 收缩率 冲击吸收功 硬度

σs或σ0.2 σb δ5 ψ Akv HB

N/mm[2] N/mm[2] % % J

ZG35Mn 340 590 14 30 - -

ZG45Mn 340 650 11 20 - 196-235

ZG35mnSi 340 560 12 20 20 163-217

ZG40Cr 340 630 18 26 - 165-212

ZG35CrMo 400 650 9 20 - ≥180

注:表中的机械性能为正火+回火处理后的性能。

4.3 加工余量

机械加工余量应符合表6的规定,特殊情况由工艺规定。

表 6 mm

基本尺寸

铸件最 加工面在浇 ≤120 >120 >260 >360 >500 >630 >800 >1250 >2000 >3150

大尺寸 注时的位置 -260 -360 -500 -630 -800 -1250 -2000 -3150 -5000

≤120 顶 面 5

底面、侧面 4 - - - - - - - - -

>120 顶 面 6 7

-260 底面、侧面 4 5 - - - - - - - -

>260 顶 面 7 7 8

-360 底面、侧面 5 5 6 - - - - - - -

>360 顶 面 7 8 9 10

-500 底面、侧面 5 6 7 8 - - - - - -

>500 顶 面 8 9 9 10 11 12

-800 底面、侧面 6 7 7 8 8 9 - - - -

>800 顶 面 9 10 10 11 12 13 14

-1250 底面、侧面 7 8 8 9 9 10 11 - - -

>1250 顶 面 10 11 12 13 13 14 15 17

-2000 底面、侧面 8 9 9 10 10 11 12 13 - -

>2000 顶 面 11 12 13 14 14 15 16 18 20

-3150 底面、侧面 8 9 10 10 11 12 13 15 16 -

>3150 顶 面 12 14 15 16 17 18 19 20 22 24

-5000 底面、侧面 10 11 12 13 14 14 15 16 17 18



4.4 尺寸公差

4.4.1铸件主要尺寸的公共值应符合表7的规定。

表 7 mm

铸件基 ≤40 740 >63 >100 >160 >250 >400

本尺寸 -63 -100 -160 -250 -400 -630

公差 ±3.5 ±4.0 ±4.5 ±5.0 ±5.5 ±6.0 ±7.0

铸件基 >630 >100 >1600 >2500 >4000 >6300 -

本尺寸 -1000 -1600 -2500 -4000 -6300 -1000

公差 ±8.0 ±11.5±13.0 ±15.0 ±17.5±20.0

4.4.2尺寸公差是对称分布的,需要时也可采用非对称分布,但要在图样或工艺上标明。

4.4.3拔模斜度按工艺规定,不在公差范围之内。

4.4.4浇、冒口和冒口补贴必须切掉。切割残留量不得超过表8的规定。特殊情况由工艺规定。

表 8 mm

浇、冒口最 ≤100 >100 >160 >250 >400 >630

大尺寸 -160 -250 -400 -630 -1000

残留量 凸台 +3 +5 +7 +10 +14 +20

凹面 -2 -3 -3 -4 -6 -6

4.5铸件重量偏差

4.5.1 一般铸件的重量偏差不应超过表9的规定。

表 9

铸件公称重量 ≤100 >100 >1000 >5000

(kg) -1000 -5000 -30000

偏差率% +8.0 +7.0 +6.0 +5.0

-6.0 -5.0 -4.0 -3.0 4.5.2铸件公称重量以铸件工艺重量为准,包括加工余量、工艺补正量等。可用下列方法之一进行考核:

a.合格铸件的首件实际重量。

b.在批量件中,取10个合格铸件的平均重量。

4.6铸件外观质量

4.6.1铸件表面不允许有裂纹、粘砂、氧化皮等存在;型砂、芯砂、飞边、毛刺等必须清除干净:浇、冒口和多肉必须切除。

4.6.2铸件出现缺陷时.按JC401.3执行

5检验规则

5. 1 化学成分分析

5.1.1化学分析用试块应在钢水包中或浇注中途制取。

5.l.2化学成分的分析 按GB 223规定执行。

5.2机械性能试验

5.2.1机械性能用试块应在浇注中途制取、并应与其所代表的铸件同炉进行热处理,单铸机械性能用试块见图1;附铸机械性能用试块见图2。

5.2.2拉力试验按GB228规定执行。

5.2.3冲击试验按GB2106规定执行。

5.2.4硬度试验按GB23l规定执行。

6 检验规则与交货技术条件

检验规则与交货技术条件按JC 40l.4规定执行。

附加说明:

本标准由中国建材设备公司提出。

本标准由国家建筑材料工业局天津水泥工业设计研究院归口。

木标准由沈阳水泥机械厂和朝阳重型机器厂负责起草。

本标准主要起草人:李心奇、王建文、冯兆伟。

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